新能源汽车产业智能化升级进程加速，作为全系列智能机器人和解决方案供应商，珞石机器人以领先的产品技术与场景化解决方案，持续赋能汽车智造产业变革。
日前，40余台珞石CR系列柔性协作机器人全面落地赛力斯动力长寿工厂，为其智能总装产线注入柔性智造新动能，实现关键工序100%自动化。
01.
产线落地，解锁柔性智造新动能
作为国内新能源汽车领域领军企业，赛力斯始终以高端智造筑牢产品核心竞争力。赛力斯动力长寿工厂是赛力斯核心动力系统的制造基地，所生产的增程发动机主要搭载在问界系列高端车型上。
在赛力斯动力长寿工厂，珞石CR系列柔性协作机器人全面落地智能总装产线，覆盖发动机缸体/缸盖装配、螺栓拧紧、视觉检测、搬运、干冰清洗等核心场景，产线关键工序自动化率达100%，高效完成高端发动机从零部件到整机的稳定、柔性化生产，携手共铸汽车动力总成柔性智造的行业新标杆。
在装配环节，珞石柔性协作机器人凭借行业顶尖的全关节力控技术，实现完美替代人工的柔顺力控装配能力。其高动态力控响应特性，可适配多型号发动机的高精度拧紧任务，既满足多样化拧紧力矩要求，又保障装配精度，有效降低工件损坏，实现装配合格率99%。同时，机器人支持无安全围栏的人机安全协同作业，可适配紧凑空间内的安装部署，大幅提升产线布局灵活性。
在检测环节，珞石机器人搭配高精度视觉系统助力全流程AI质检，缺陷检测准确率达99%，推动错漏装等质量问题降低40%，实现产线质量管理水平全面提升。
02.
协同深耕 筑牢战略合作强根基
此次在赛力斯动力工厂的规模化落地，是珞石机器人与赛力斯长期合作的深化与延续。此前，珞石机器人已为赛力斯焊装、总装等多个车间提供高性能机器人产品与智能化解决方案，深度融入赛力斯智能制造体系，持续为问界等系列爆款车型的高效、高品质量产赋能。
双方的深度合作也在行业舞台上持续亮相。在2025世界智能产业博览会上，珞石机器人携NB220系列大负载工业机器人亮相赛力斯集团展馆，现场演示车身漆面缺陷“检测+打磨”全流程自动化解决方案。这一展现“机器人+AI”深度融合的创新方案成为展会一大亮点，也印证了双方在技术创新与场景落地层面的深度协同。
03.
聚力前行 共启汽车智造新未来
当前，新能源汽车产业正处于高端化、智能化升级的关键阶段。珞石机器人凭借在工业机器人、柔性协作机器人以及具身智能领域的全栈自主核心技术积累，持续深耕汽车智造赛道，为国产汽车品牌的高端化升级进行深入的产品和技术赋能。
未来，珞石机器人将持续深化与赛力斯集团的合作，以更领先的技术、更高效的服务、更完善的场景解决方案，持续赋能新能源汽车全产业链的智造升级，与赛力斯等更多领军企业携手，共同打造全球汽车产业柔性智造的新标杆。
